PVC软管在生产过程中出现壁厚不均匀是一个常见的问题，这不仅影响产品的外观，还可能影响其使用性能。以下是一些专业的调整技巧和解决方案，帮助您解决PVC软管著名品牌壁厚不均的问题。
1. 检查和调整模具
芯模与口模中心定位不正：需要重新调整两者的中心位置，保证相互之间的同心度。
口模四周温度不均匀：应调整加热系统，确保口模四周温度均匀。
模头加热不均：需要调整加热板或加热圈的温度，以确保模头内聚合物熔体粘度一致。
2. 优化挤出过程
挤出温度太高：适当降低挤出温度，避免材料过度熔融导致壁厚不均。
牵引装置的安装位置偏离挤出机轴线：需要重新安装调整，确保牵引装置与挤出机轴线对齐。
牵引速度不稳定：检修牵引装置，确保牵引平稳，避免壁厚不均。
3. 确保物料均匀
物料塑化不均匀：调整温度和螺杆转速，使塑化均匀，避免出料不均匀。
压缩空气供气不稳定：检修供气装置，并保证气压稳定，以减少壁厚不均。
4. 冷却系统调整
冷却不充分：提高冷却系统的冷却效率及适当降低成型温度，确保冷却水离口模不要太近，适当调节水流量。
冷却水供水太猛：减小水流量，避免冷却水直接冲击软管造成壁厚不均。
5. 定期维护和检查
模具磨损不均匀：定期检查模具，对磨损不均匀的模具进行修补或更换。
物料含有杂质堵塞流道：注意原料的清洁，清理模头流道内杂质，保证物料流动顺畅。
6. 调整配方和工艺
配方设计不合理：调整配方，减少再生料及填料的掺混量，增加改性剂用量，以提高塑化均匀度。
物料剪切摩擦太大：增加内外润滑剂用量，减少物料剪切摩擦。
通过上述的专业调整技巧和解决方案，可以有效解决PVC软管著名品牌壁厚不均匀的问题，提升产品质量和生产效率。定期的检查和维护，以及对生产过程的精细控制，是确保PVC软管质量的关键。
