淋浴房制作工艺可分为：研发设计、严格选材、测试、组装出厂四大工艺流程。
研发设计：
淋浴房品牌研发设计是淋浴房制造生产的前提和基础。充分考虑到淋浴房的三个方面：
1.安全性：结构的合理性和五金的材质。
2.干湿区功能：淋浴房真正从每个细节做到防水，达到完全的干湿区分开。
3.人性化的细节：要让每一个使用的客户便捷和舒适。
严格选材：
玻璃：所采用的优质钢化玻璃，原片为南玻玻璃，属汽车级钢化玻璃等级，钢化玻璃破碎后，50mm*50mm区域内碎粒数有40-200颗之间，碎粒的角度为钝角，无尖锐棱角，抗冲击能力是普通下班的5倍以上。
钢化玻璃的生产工艺：钢化玻璃的生产工艺主要分为两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。 另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。
钢化玻璃生产步骤：将硅、砂、纯碱、长石等原材料打磨成粉按计划配料单进行称取将称好的粉末混合送入熔炉内融化成玻璃液再进入熔化炉内精炼然后进入锡槽内成型成型后的玻璃进入退火炉内退火清洗风干制成原片玻璃按照加工要求对玻璃进行切割磨边、钻孔确保玻璃边缘平整、无崩脚、裂纹之后对玻璃进行清洗进入钢化设备进行钢化最后要对玻璃进行撞击测试和钢球冲击测试合格的玻璃才可以制作淋浴房。
铝材：所采用的坚美铝材，铝质为合金状态6435-T5，是铝镁硅为主要元素配置的合金，强度高不易变形，耐腐蚀性强，退火和积压状态下塑性良好。厚度均在1.3mm-3mm之间。
铝材生产步骤：将铝锭、铜、镁、钛、硅等原材料放入设备中加工成铝棒再进入时效炉中固熔强化处理接着用氧气液对铝材表面进行处理再进入塑形工具这样淋浴房框架就形成了按照设计要求对铝材进行精细切割、打孔最后进行铝材检测环节。
五金：五金是淋浴房重要的承重部件，为保证它的质量，优质淋浴房厂家对其要求甚是严格。优质五金要经过磨削加工、磨光打蜡、电镀处理等工序制作。
五金材质：独特开发的304A不锈钢的铸造铰链，及拉杆和拉手，不锈钢材质五金表面只需要抛光将其不锈钢本色显现，就永远保持银亮光泽、永不生锈。不锈钢的硬度、韧性都比铜高2倍以上，不长锈、不腐蚀、不变形，并且通过96小时的破坏性盐雾实验和高强度的承受重量能力测试。
滑轮：滑轮是关系着淋浴房使用寿命的重要因素。滑轮需要按照规格分类并进行灵活性测试和数万次推拉测试合格的滑轮才能出厂销售。
胶条：胶条关系着淋浴房的密封性。优质淋浴房厂家将PVC胶粒与磁条在挤出机里软硬共挤一体成型其密封性强抗氧化性是普通胶条的3倍。
底盘：底盘严谨的生产工序是淋浴房质量的重要保障。
如今市场上常见的淋浴房底盆有ABS、复合板、亚克力、人造石和亚冠石的。其中ABS和复合板是市面上最低档的，中端的用的是亚克力的，优点是表面的工艺比较细致美观有一定的硬度属于有档次又经济实用型，高档的专业做淋浴房的企业现在有用人造石和亚冠石的底盆属于档次比较高的而且它的硬度和承重的强度都优于亚克力。
小编现在给大家讲一下亚克力底盘的生产步骤：将亚克力板烤炉内烤制再将烤制后的亚克力板铺在模具上经机器压制成底盘成型后的底盘放置在公模上内加玻纤滚压摆放木条或木板再加纤维布滚压最后加木板玻纤静置30~35分钟后再经24小时自然干涸、切割、钻孔、经过试水后抛光处理，最后生产出来的淋浴房底盘还要经过底盘荷重试验，合格的底盘才能出厂销售。其中，底盘制作要确保生产过程无气泡周边光滑。
基石：好的淋浴房基石要经过称料、搅料、注模、脱模等14道工序完成。
测试：
1.五金件测试：淋浴房的所采用的五金彩用304A的不锈钢，要严格经过96小时的抗腐蚀性能和五金件承重量测试两重测试。
2.滑轮测试：滑轮需要进行灵活性测试和数万次推拉测试。
3.玻璃测试：对淋浴房钢化玻璃进行撞击测试和钢球冲击测试。
4.房体测试：房体经过日夜的15万次的推拉测试，五金件不变形，配件不脱落，玻璃不下垂，房体完好并可以正常使用。
组装出厂：
经过多道工序的严格检验合格的各个部件，加以组装出货，如有任何的瑕疵，严禁出厂。
