在当前环保意识日益增强的背景下，“油转水”的转型浪潮正蓬勃发展，涂料行业也迎来了转型的高峰期。众多涂料企业纷纷从传统的油性涂料转向水性工业漆的生产。值得注意的是，并非所有的转型都是从油性涂料向水性涂料的转变，其中有一部分企业实际上是从建筑涂料领域转向水性工业漆的生产，这背后的原因值得关注。
近两年，房地产市场的波动导致建筑涂料市场的急剧萎缩，加之大型企业通过低价策略抢占市场份额，使得许多小型和微型建筑涂料企业面临生存危机。为了寻求新的生机，这些企业开始探索转型之路，将业务重心转向水性工业漆领域，以期在环保和可持续发展的大趋势中找到新的增长点。
在我们开设的水性轻防腐漆实操培训班的学员中，一大半都是来自于建筑涂料企业。
那建涂企业转型做水性工业漆，该如何做呢?
答案就是：
水性工业漆以水性丙烯酸体系为主;生产工艺以分散机打浆调漆为主。
一 转型的产品选择
建涂企业转型水性工业漆，就产品层面而言，主要考虑两点：
1)客户的延续性，即新开发的水性工业漆，可以卖给以前的客户群。
2)产品生产的延续性，即尽可能利用原先的原材料，设备和工艺来生产水性工业漆。
基于这两点，目前适合建涂企业的水性工业漆产品：
1)按照成膜物类型而言，首选水性丙烯酸体系，次选水性丙烯酸改性醇酸体系，再次为水性环氧漆，水性聚氨酯漆。
2)按照应用领域而言，首选水性彩钢瓦漆，水性爬架漆，水性丙烯酸面漆等，次选水性钢构漆，水性地坪漆等。
二 生产工艺选择
就建筑企业而言，转型水性工业漆过程中，最好不要轻易添置设备。如果能利用好手头现有的设备，转型成本最低，风险最小。
那最合适的生产工艺，就是高速分散机打浆工艺，而非砂磨工艺。因为多数小微建涂企业没有砂磨机，也没有砂磨机生产的经验。
目前，各类水性丙烯酸面漆，水性丙改醇面漆，都可以通过高速分散机生产，工艺简单成本低，质量可控。
水性丙烯酸钢构漆，也可以通过高速分散机打浆生产，只是对生产工艺的要求较高。水性醇酸道之百问百答03：如何只用高速分散机来生产水性钢构漆?(附参考配方)
至于具体的生产配方和生产工艺，可以通过实操演示来了解。
三 转型的成本
建涂企业转水性工业漆，转型门槛几乎是最低的。
这里面的投入，包括实验室投入和生产车间投入，成本都非常低。
实验室：实验室高速分散机，最少2台;恒温干燥箱1台，刮板细度计，线棒涂布器，漆膜测厚仪，光泽度计，硬度计，冲击试验仪等，加上各种辅料配件原材料样品等等，初期投入不超过1.50万元。
(费用未包含实验室本身和试验台)
生产车间：高速分散机2台(7.5kW和22kW各1台)，1m³拉缸2个，0.5m³拉缸2个。
这些车间的生产设备，大概率以前就有，不需要重新购置，即使是新购，投入成本也很低，因此“建转水”在生产设备上的投入极少。
这里面，反而是实验室的试验仪器和检测仪器，这是在做水性工业漆开发时必备的工具，不可或缺，但总的投入还是相当有限的。
不过，真正最大的成本，是两块：
1)决策成本，
2)人力资源成本，即开发水性工业漆的成本。
这两块都是无形的成本，你对行业的分析判断从何而来?你的配方从哪里来?你的技术员问题如何解决?这才是小微建涂企业转型前需要考虑清楚的。
