政策出台后，家具产业链各环节加入了这场有关环保与改革的大讨论中。“禁油改水”作为一种趋势，被行业普遍认可。但是，是否全面实施“油改水”、水性漆是否等同于环保漆、“油改水”的强制实施将对行业产生怎样的影响？
对于深圳提出的打造“深圳标准”及相关政策，高度关注，也参与过相关讨论。水性漆、环保涂装作为一种大趋势不可逆转，作为有责任的企业，当然欢迎也非常高兴能看到政府的引导和行业的努力。
但是环保化并不等于水性化，全面“油改水”值得商榷。据悉，“深圳标准”是参考了欧洲家具标准制定，然而，据我们对市场的调查与了解，在以环保严格著称的欧洲家具市场，油性涂料仍然有占有65%左右的比例，其中PU、PE的占有率在50%左右，NC漆还有15%左右的份额。目前国内一些媒体说欧洲的水性漆市场占有率达到80%以上，实际上是将乳胶漆与木器漆混为一谈。
虽然目前中国水性漆和UV漆技术逐渐成熟，但是相对中国国情，还需要很大的改善空间。中国人更喜欢高丰满、封闭式的涂装效果，中国人的饮食习惯也对家具表面耐热性提出了很高要求，中西文化差异导致的工艺技术差异不能一概而论。
什么样的涂料才是环保的？用水作稀释剂就一定环保？一种涂料是否环保，不妨从三个环节进行判断，一是涂料的生产过程是否环保？二是施工过程是否有效控制？VOC排放是否达标？喷房的废水是否由有资质的公司处理？三是漆膜成品是否环保？是否有异味残留？重金属是否超标？从涂料生产到家具施工，再到日常生活，共同决定了客户对于“环保”的体验。
怎样才能做到环保？如果把生产的环保、使用的环保及终端的环保控制好，不管是油性、水性还是UV，都能实现环保。当然，水性漆和UV漆作为更加环保的涂料，是家具环保涂装升级的方向。
作为家具企业，在保证环保的前提下，也要考虑施工成本和生产效率问题，家具涂装环保是一个系统性工程，相比油性漆的喷涂工艺，水性漆和UV漆的工业化程度更高，因此，需要家具企业在前端设计环节与涂料企业进行深度合作，从而实现生产、使用和终端三个环节的环保减控。目前，市场上能够做到这种程度的家具企业并不多，涂料企业更多的是提供优质的涂装解决方案、技术、人员培训等服务。
2007年，就在业内推出“环保涂装解决方案”，鼓励家具企业使用水性漆和UV漆。虽然近几年市场有所改变，涂料和家具企业在意识上有所提高，不过仍有诸多限制，还有很长的路要走。首先是水性漆和UV漆的涂装工艺和设备问题，其次是家具设计和制造工艺的改变，这些因素都给家具企业“环保化”改革提出了很高要求。的“环保涂装解决方案”基本都是为客户量身定制的，包括生产工件设计、生产线的排布、生产线的技术参数设定以及施工人员的培训等等。
水性漆和UV漆是一个趋势，行业也在普遍推广和宣传，但是它们具有各自不同的特点，单一涂料很难解决环保和效益的最大化。因此，水性漆与UV漆强强联合，取长补短，用UV底加水性面漆，或许是一种更为可行的家具涂装“环保化”方案，真正实现家具生产、使用、终端既环保又高效，既符合国家政策，又迎合市场需求。
未来，相信类似政策将在全国普遍推行，中国家具行业的环保水平也将不断提升，不过“罗马并非一日建成”，作为涂料企业，技术研发需要时间，作为家具企业，生产改造需要代价，政策带来了或将是行业的大洗牌。作为涂料行业领军企业之一，已经做好准备迎接变革，作为家具产业的一份子，我们希望产业调整更加平稳，从而使得整个家具产业朝着好的方向发展。
