单组分聚氨酯防水涂料是一种新型的防水材料，其优点包括较强的耐磨性、较好的柔韧性、良好的起泡性，以及对环境的适应性较强。这种涂料方便施工，耐用持久，非常适合在地下室、卫生间、浴室、屋顶等潮湿场所的建筑防水施工中使用。
为了确保知名涂料品牌质量，通常施工前会按照国家标准GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行性能测试。由于涂料类产品均属于半成品，所以在成膜前的一些因素会影响成膜后的测试结果。
01成膜后的养护温湿度
标准要求温度为(23±2)℃、湿度为(50±10)%，若明显低于标准，则成膜时间延长，到达养护周期时，涂膜性能并未达到最大值，导致测试结果偏低，若明显高于标准，成膜时间缩短，成膜过程中时产生的气泡无法消除，造成涂膜缺陷，影响测试性能。
02成膜后的厚度
标准要求成膜厚度为(1.5±0.2)㎜，该涂膜厚度范围下，测试的性能最佳，过厚或过薄，都会影响测试的结果。
03成膜时涂刷的次数
标准要求单组分聚氨酯防水涂料涂刷不超过3遍成膜，涂刷的次数越少，单遍成膜的厚度则越厚，涂膜内的缺陷就越多，导致测试性能的衰减，单遍成膜控制在0.5㎜左右最佳。
04是否使用脱模剂
不同的脱模剂所含物质不同，部分脱模剂可能含有一元醇或胺等物质，会渗进涂料当中影响涂料成膜，进而影响测试结果，在使用脱模剂前要查看其所含物质是否能影响到涂料，或可选用聚四氟乙烯板则无需脱模剂可直接脱模。
以上是单组分聚氨酯防水涂料性能检测中可能受到影响的因素。
